STRENGTH 大日電子の強み
大日電子のソリューション力
大日電子はお客様の要求にお応えするため独自の取組を行い生産技術力を高め、高品質の製品を提供いたします。
大日電子の生産技術力
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トレーサビリティ
不具合時はリアルタイムに瞬時にトレースします。
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検査工程
履歴管理各検査機履歴、修正履歴のOK/NG判定を
瞬時に検出しています。 -
AOI
インライン化実装ラインへの迅速なフィードバックで
稼働率向上、品質確保しています。 -
様々な
ポカヨケの取組人による起因を未然に防止する
仕組み/対策を実施しております。 -
ライン改善活動
（JIT化）作業標準化、進捗管理を実施しております。
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各種自動化
推進活動生産ライン自動化（ロボット化）を
推進しております。
トレーサビリティ
不具合時はリアルタイムに瞬時にトレースします。
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履歴管理メニュー -
製造履歴情報 -
部品ロット情報
ポイント
- 弊社オリジナル「トレーサビリティシステム」を構築
- 基板シリアル番号より搭載部品ロットを瞬時に検索
- 部品ロットから基板シリアル番号検索も実施
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検査工程管理履歴
各検査機履歴、修正履歴のOK/NG判定を瞬時に検出しています。
ポイント
- SPI（クリームはんだ印刷検査機）、AOI（外観自動検査機）、目視検査支援装置、修正履歴のOK/NG判定を基板シリアル番号ごとに瞬時に検出
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AOIインライン化
実装ラインへの迅速なフィードバックで稼働率向上、品質確保しています。
ポイント
- AOI外観検査機は全ライン インライン化実施
- SMT実装ラインへの迅速なフィードバックで稼働率の向上、品質確保を実施
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様々なポカヨケの取組
人による起因を未然に防止する仕組み/対策を実施しております。
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目視検査試験装置 -
インターロック
ポイント
- 目視検査支援装置
AOI検査機との連動でNG情報を自動抽出し、拡大画像により判定を実施 - インターロック
部品繋目をセンサー感知し、照合履歴が未実施・型番違い発生時は自動停止
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ライン改善活動（JIT化）
作業標準化、進捗管理を実施しております。
ポイント
- 実装廻り作業における部品接続の標準作業化
- 後工程エリアの部品供給、部品運搬作業の導入
- 平準化仕掛けポスト導入による進捗管理
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各種自動化推進活動
生産ライン自動化（ロボット化）を推進しております。
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AGV無人搬送装置
（実施中） -
無人マガジンバッファコンベア
（実施中） -
無人試験装置
（実施中）
ポイント
- AGV活用による無人運搬を実施
- ロボットを使っての基板搬送、無人検査装置を開発中
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品質向上の取組事例
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工場環境
良い製品は良い環境から生まれることを合言葉に工場環境に力を入れ取り組んでいます。
■温湿度管理／■ESD管理／■コンタミネーション管理
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生産現場のための
自社製品を開発/導入
生産現場の品質向上を目的とし自社製品を開発し導入しています。
■温湿度管理／■ESD管理／■コンタミネーション管理
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工程内異物不良削減活動
定期的に異物採取、異物成分特定、発生箇所特定、発生抑制活動のサイクルを回し異物による工程内不良削減活動を実施しています。
工場環境
良い製品は良い環境から生まれることを合言葉に工場環境に力を入れ取り組んでいます。
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温湿度管理
- 部材倉庫は24H温湿度管理
- 大型加湿器を導入し静電気対策及びホコリ対策を実施
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コンタミネーション管理
- SMTエリアはエアシャワーを完備し、準クリーンルーム化と陽圧化によるクリーン度の維持
- 入室時は防塵服を着用しエアシャワーで入出管理を実施
- 部品は二重扉で搬出入管理を実施
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ESD管理
- 自社開発静電チェッカーによる静電監視エリア入室管理、第三者監査によるESD環境の妥当性証明
- 社内ESDコーディネーターによる内部監査を実施
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工程内異物不良削減活動
定期的に異物採取、異物成分特定、発生箇所特定、発生抑制活動のサイクルを回し、
異物による工程内異物不良削減活動を実施しております。
また、特定異物の成分/発生箇所をデータベース化し、運用しております。
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